Productos de escobillas de carbón para energía eólica
Newyard Carbon se está convirtiendo en el mayor fabricante de escobillas de carbón para energía eólica con una capacidad anual de 200 000 piezas de escobillas de fase y escobillas de puesta a tierra. Posicionado el upstream en toda la cadena industrial,
hemos sido proveedores de escobillas de carbón para uno de los principales fabricantes de turbinas eólicas del mundo durante 6 años, estamos preparados para trabajar con usted y ayudarlo con nuestro conocimiento de ingeniería.
Escobilla de carbón principal (fase) - Z50
Escobillas de carbón para energía eólica de grado Z50 - Principal
El material de grado Z50 se desarrolló específicamente para la aplicación de generadores de turbinas eólicas, debido a sus estrictos requisitos en entornos de operación hostiles. Se ha ganado la confianza de clientes nacionales y extranjeros debido a su excelente durabilidad durante la operación y compatibilidad con diferentes OEM.
Informes de prueba Z50
Z50 fue probado por Centro Nacional de Supervisión e Inspección de Calidad de Productos Eléctricos de Carbón – Acreditado por CNAS, ILOC MRA.
La prueba de 50 horas muestra que la abrasión promedio del Z50 es de solo 0,05 mm.
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Grado Z50 - Características
Grado: Z50
Resistividad: 0.48
Dureza de la orilla: 24
Fuerza flexible: 38
Densidad: 2.96
coeficiente de fricción: 0.25
Densidad actual: 18
Aerogeneradores de escobillas de carbón para transmisión de rayos - D80
Grado D80 - Características
Las escobillas de carbón para turbinas eólicas de grado D80 se han desarrollado específicamente para la transmisión de rayos desde las palas a la tierra a través del eje, la góndola y la torre.
Grado: D80
Resistividad: 0.30
Dureza de la orilla: 21
Fuerza flexible: 30
Densidad: 3.80
coeficiente de fricción: 0.23
Densidad actual: 20
Escobilla de carbón de puesta a tierra - S50/X
Grado S50 - Características
Grado: S50
Resistividad: 1.94
Dureza de la orilla: 25
Fuerza flexible: 29
Densidad: 2.65
coeficiente de fricción: 0.25
Densidad actual: 18 (Plata / Grafito)
Grado S50X - Características
Grado: S50
Resistividad: 0.4
Dureza de la orilla: 25
Fuerza flexible: 28
Densidad: 3.1
coeficiente de fricción: 0.25
Densidad actual: 18 (impregnación de metales)
Escobilla de carbón de paso variable para turbinas eólicas - K50
Grado K50 - Características
Grado: K50
Resistividad: 60
Dureza de la orilla: 90
Fuerza flexible: 30
Densidad: 1.6
coeficiente de fricción: 0.20
Densidad actual: 12
Grado equivalente de escobilla de carbón de turbina eólica
Los principales factores que causan fallas en el sistema de anillos colectores en generadores de turbinas eólicas
Ventilación del sistema de escobillas de carbón y anillos colectores
El anillo deslizante y la escobilla de carbón producen un contacto eléctrico deslizante durante la rotación a alta velocidad del motor. La forma de desgaste del contacto eléctrico deslizante incluye desgaste eléctrico y desgaste mecánico. Estos desgastes generarán mucho calor. Si no se puede eliminar el calor a tiempo y de manera efectiva, la temperatura de la superficie del anillo deslizante y la escobilla de carbón aumentarán bruscamente, lo que hará que la película de óxido se espese y la caída del voltaje de contacto aumentará. El anillo colector de la turbina eólica y el sistema de escobillas de carbón están instalados en la cámara del anillo colector. El nivel de protección de la cámara del anillo deslizante es solo IP23 y el espacio está relativamente cerrado. Por lo tanto, la ventilación y la disipación de calor en el funcionamiento de los anillos colectores y las escobillas de carbón del generador son particularmente importantes.
El enfriamiento de anillos colectores generalmente usa ventiladores axiales, ventiladores o el volumen de aire de la salida de aire del enfriador de aire del motor para enfriar los anillos colectores y las escobillas de carbón, y al mismo tiempo expulsar el aire con polvo de carbón al colector de polvo de carbón en la parte inferior. parte de la sala de máquinas. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que la ruta del aire de enfriamiento no esté obstruida y que se pueda lograr el valor efectivo del volumen y la presión del aire para lograr el efecto de enfriamiento.
Selección e instalación de escobillas de carbón para aerogeneradores
Durante la selección de productos de escobillas de carbón para turbinas eólicas, se debe prestar atención a la combinación de escobillas de carbón y materiales de anillos deslizantes. Las escobillas de carbón de diferentes fabricantes y modelos tienen diferencias en conductividad y dureza. Si el material es demasiado duro, afecta directamente las superficies de contacto dinámicas y estáticas del anillo colector y la escobilla de carbón misma, lo que aumenta la fricción del anillo colector y daña la superficie del anillo; el material es suave, la escobilla de carbón es muy fácil de usar, se reemplaza con frecuencia y aumenta los costos de mantenimiento. Otro aspecto es que se utilizan escobillas de carbón de diferentes materiales para diferentes entornos. Generalmente, se dividen en tres tipos: materiales para baja altitud, material para alta altitud y material marino. Es más razonable elegir escobillas de carbón adecuadas para diferentes entornos operativos de turbinas eólicas.
La escobilla de carbón no se puede instalar demasiado apretada o demasiado floja en el portaescobillas. Si está demasiado suelta, la escobilla de carbón vibrará en el portaescobillas, lo que provocará un contacto deficiente con el anillo colector; demasiado apretada afectará el libre deslizamiento de la escobilla de carbón en el portaescobillas, y en casos severos se producirá un "atascado". En general, el espacio razonable es de 0,1 mm. Al mismo tiempo, preste atención a que el ángulo de instalación del portaescobillas sea concéntrico con el anillo deslizante para evitar el desgaste parcial de la escobilla de carbón.
Influencia de la presión del resorte
La función del resorte de presión constante es proporcionar la presión de contacto entre la escobilla de carbón y el anillo colector para asegurar un contacto confiable y efectivo entre los dos. Cuando la presión es demasiado pequeña, aunque se puede reducir el coeficiente de fricción y se reduce el desgaste mecánico puro, el desgaste eléctrico aumentará considerablemente, lo que afectará la conductividad de la escobilla de carbón; cuando la presión es demasiado alta, la conductividad aumentará, pero aumentará el desgaste mecánico. Por lo tanto, la presión de las escobillas de carbón de la turbina eólica debe controlarse dentro de un rango razonable. Generalmente, según el material de la escobilla de carbón utilizada en la energía eólica, la escobilla de carbón principal es 200cN/cm2±10%, y la escobilla de carbón molida es 250cN/cm2±10%. Sin embargo, debido a que el resorte de presión constante se usa a alta temperatura y vibración durante mucho tiempo, la atenuación de la presión es inevitable. Por lo tanto, se deben realizar pruebas periódicas para aquellos con una vida útil prolongada para garantizar que la presión sea calificada.
La influencia de la corriente de las escobillas de carbón
El valor de la corriente del rotor de la turbina eólica es grande, lo que requiere que se dispongan varias escobillas de carbón en la misma fase para el drenaje. Debido a las diferencias en el material de las escobillas de carbón, la presión del resorte y la resistencia de contacto, la desviación del valor actual entre las escobillas de carbón será grande. La densidad de corriente de las escobillas de carbón individuales supera el valor máximo permitido, provocando un calentamiento grave de las escobillas de carbón, destruyendo la película de óxido y quemando la superficie del anillo.
La influencia del descentramiento radial del anillo colector
La excentricidad del anillo deslizante, la falla de los cojinetes, el ensamblaje del motor y otros factores pueden causar fácilmente un descentramiento radial, lo que hace que el contacto entre la escobilla de carbón de la turbina eólica y la superficie del anillo deslizante sea inestable. El contacto deslizante de la escobilla de carbón se deteriorará y es probable que se generen grandes chispas, lo que hará que la superficie de la escobilla de carbón se queme fácilmente, destruya la película de óxido y agrave el desgaste de la escobilla de carbón. Cuando el motor vibra seriamente, no solo agravará el desgaste mecánico, sino que también causará la fractura por fatiga del resorte de presión constante, dañará y agrietará la escobilla de carbón y quemará el anillo deslizante.
Impacto del entorno de operación
El entorno operativo de los aerogeneradores cubre casi todas las condiciones climáticas. Los entornos costeros y de meseta tienen el mayor impacto en los anillos deslizantes y las escobillas de carbón. Debido al alto contenido de humedad en el aire en estos dos tipos de áreas, especialmente en el ambiente de la meseta, el fenómeno de condensación es grave, lo que tiene un gran impacto en la película de óxido en la superficie del anillo colector. Una buena película de óxido mejorará el contacto entre el anillo colector y la escobilla de carbón, tendrá un efecto lubricante y mejorará la resistencia al desgaste de la escobilla de carbón.
Cuando la humedad absoluta es superior a 20 g/m3, la humedad del aire excesiva agravará la formación de una película de óxido, lo que aumentará el espesor de la película de óxido, aumentará la presión de contacto de las escobillas de carbón, aumentará las pérdidas eléctricas y provocará que las escobillas de carbón se disparen. sobrecalentarse y provocar la ignición. , Y queme el anillo colector. Por lo tanto, es particularmente importante controlar la humedad dentro de la cámara del anillo colector en mesetas y áreas costeras.
Impacto del mantenimiento
1. En la cámara del anillo colector, el polvo de carbón en el espacio del portaescobillas y el portaescobillas está muy carbonizado, lo que provoca fugas, ignición y quema de la escobilla de carbón.
2. La superficie de contacto de la escobilla de carbón no ha alcanzado más de 80% para la operación conectada a la red, lo que resulta en una superficie de contacto insuficiente, una densidad de corriente excesiva de la escobilla de carbón y generación de calor e ignición.
3. El interruptor de alarma de la escobilla de carbón está dañado, lo que hace que la escobilla de carbón se desgaste y no emita una alarma a tiempo. El desgaste de las escobillas de carbón excede la línea de advertencia y roza contra el anillo de la cámara causando un mal funcionamiento.
4. Serios depósitos de carbón en el filtro de tóner en la parte inferior de la cámara del anillo colector bloquearon el paso del aire de refrigeración y aumentaron la temperatura en la cámara del anillo colector, lo que provocó un mal funcionamiento.
5. La junta trenzada del cepillo de carbón de conexión a tierra está suelta y el cable de conexión a tierra está roto, lo que hace que el cepillo de carbón se queme, la corriente del eje del motor no se puede exportar de manera efectiva y el cojinete está galvanizado.
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