Kohlebürstenprodukte für Windkraftanlagen
Newyard Carbon entwickelt sich nun zum größten Hersteller von Kohlebürsten für Windkraftanlagen mit einer Jahreskapazität von 200.000 Phasenbürsten und Erdungsbürsten. Vorgelagert in der gesamten Industriekette positioniert,
Wir sind seit 6 Jahren Kohlebürstenlieferant für einen der führenden Windkraftanlagenhersteller der Welt. Wir sind bereit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Sie mit unserem technischen Know-how zu unterstützen.
Hauptkohlebürste (Phase) - Z50
Kohlebürsten für Windkraft Z50 - Haupt
Das Material der Güteklasse Z50 wurde aufgrund seiner strengen Anforderungen unter rauen Betriebsbedingungen speziell für die Anwendung in Windturbinengeneratoren entwickelt. Aufgrund seiner hervorragenden Haltbarkeit während des Betriebs und der Kompatibilität mit verschiedenen OEMs hat es das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland gewonnen.
Z50 Testberichte
Z50 wurde von getestet Nationales Qualitätsüberwachungs- und Inspektionszentrum für elektrische Kohlenstoffprodukte – Akkreditiert von CNAS, ILOC MRA.
Der 50-Stunden-Test zeigt, dass der durchschnittliche Abrieb des Z50 nur etwa 0,05 mm beträgt.
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Klasse Z50 - Eigenschaften
Klasse: Z50
Widerstand: 0.48
Shore-Härte: 24
Biegefestigkeit: 38
Dichte: 2.96
Reibungskoeffizient: 0.25
Stromdichte: 18
Kohlebürsten-Windkraftanlagen mit Blitzübertragung - D80
Klasse D80 - Eigenschaften
Kohlebürsten für Windkraftanlagen der Klasse D80 wurden speziell für die Blitzübertragung von den Rotorblättern zur Erde über Nabe, Gondel und Turm entwickelt.
Klasse: D80
Widerstand: 0.30
Shore-Härte: 21
Biegefestigkeit: 30
Dichte: 3.80
Reibungskoeffizient: 0.23
Stromdichte: 20

Erdungskohlebürste - S50/X
Klasse S50 - Eigenschaften
Klasse: S50
Widerstand: 1.94
Shore-Härte: 25
Biegefestigkeit: 29
Dichte: 2.65
Reibungskoeffizient: 0.25
Stromdichte: 18 (Silber / Graphit)
S50X-Klasse - Eigenschaften
Klasse: S50
Widerstand: 0.4
Shore-Härte: 25
Biegefestigkeit: 28
Dichte: 3.1
Reibungskoeffizient: 0.25
Stromdichte: 18 (Metallimprägnierung)
Kohlebürste mit variabler Steigung für Windkraftanlagen - K50
Klasse K50 - Eigenschaften
Klasse: k50
Widerstand: 60
Shore-Härte: 90
Biegefestigkeit: 30
Dichte: 1.6
Reibungskoeffizient: 0.20
Stromdichte: 12
Äquivalente Qualität der Kohlebürste für Windkraftanlagen

Die Hauptursachen für den Ausfall des Schleifringsystems von Windkraftanlagen
Entlüftung von Schleifring und Kohlebürstensystem
Schleifring und Kohlebürste erzeugen einen gleitenden elektrischen Kontakt während der Hochgeschwindigkeitsrotation des Motors. Die Verschleißform des gleitenden elektrischen Kontakts umfasst elektrischen Verschleiß und mechanischen Verschleiß. Diese Abnutzung erzeugt viel Wärme. Wenn die Wärme nicht rechtzeitig und effektiv abgeführt werden kann, steigt die Temperatur der Schleifringoberfläche und der Kohlebürste stark an, wodurch sich die Oxidschicht verdickt und der Kontaktspannungsabfall ansteigt. Der Schleifring und das Kohlebürstensystem der Windenergieanlage sind in der Schleifringkammer installiert. Das Schutzniveau der Schleifringkammer beträgt nur IP23, und der Raum ist relativ geschlossen. Daher ist die Belüftung und Wärmeabfuhr beim Betrieb von Generatorschleifringen und Kohlebürsten besonders wichtig.
Die Schleifringkühlung verwendet im Allgemeinen Axiallüfter, Lüfter oder das Luftvolumen des Luftauslasses des Motorluftkühlers, um die Schleifringe und Kohlebürsten zu kühlen und gleichzeitig die Luft mit Kohlepulver zum Kohlepulversammler im Unterteil abzuführen Teil des Maschinenraums. Daher ist darauf zu achten, dass der Kühlluftweg frei ist und der Effektivwert von Luftmenge und -druck erreicht werden kann, um die Kühlwirkung zu erzielen.
Auswahl und Installation von Kohlebürsten für Windkraftanlagen
Bei der Auswahl von Kohlebürstenprodukten für Windkraftanlagen sollte auf die Abstimmung von Kohlebürsten und Schleifringmaterialien geachtet werden. Kohlebürsten verschiedener Hersteller und Modelle weisen Unterschiede in Leitfähigkeit und Härte auf. Ein zu hartes Material wirkt sich direkt auf die dynamischen und statischen Kontaktflächen des Schleifrings und der Kohlebürste selbst aus, erhöht die Reibung des Schleifrings und verursacht Schäden an der Ringoberfläche; Das Material ist weich, die Kohlebürste ist sehr leicht zu tragen, häufiger Austausch und erhöhte Wartungskosten. Ein weiterer Aspekt ist, dass für unterschiedliche Umgebungen Kohlebürsten aus unterschiedlichen Materialien eingesetzt werden. Im Allgemeinen werden sie in drei Typen unterteilt: Materialien für niedrige Höhen, Materialien für große Höhen und Meeresmaterialien. Es ist sinnvoller, geeignete Kohlebürsten für unterschiedliche Betriebsumgebungen von Windkraftanlagen auszuwählen.
Die Kohlebürste darf nicht zu fest oder zu locker im Bürstenhalter montiert werden. Zu locker wird die Kohlebürste im Bürstenhalter vibrieren lassen, was zu einem schlechten Kontakt mit dem Schleifring führt; zu fest wird das freie Gleiten der Kohlebürste im Bürstenhalter beeinträchtigen, und in schweren Fällen kommt es zum „Festsitzen“. Im Allgemeinen beträgt der angemessene Abstand 0,1 mm. Achten Sie dabei darauf, dass der Einbauwinkel des Bürstenhalters konzentrisch zum Schleifring ist, um einen partiellen Verschleiß der Kohlebürste zu vermeiden.
Einfluss des Federdrucks
Die Funktion der Konstantdruckfeder besteht darin, den Kontaktdruck zwischen der Kohlebürste und dem Schleifring bereitzustellen, um einen zuverlässigen und effektiven Kontakt zwischen den beiden sicherzustellen. Wenn der Druck zu gering ist, kann zwar der Reibungskoeffizient reduziert und der rein mechanische Verschleiß reduziert werden, der elektrische Verschleiß wird jedoch stark zunehmen, was die Leitfähigkeit der Kohlebürste beeinträchtigen wird; Wenn der Druck zu hoch ist, steigt die Leitfähigkeit, aber der mechanische Verschleiß nimmt zu. Daher sollte der Kohlebürstendruck der Windkraftanlage innerhalb eines angemessenen Bereichs gesteuert werden. Gemäß dem Material der in der Windkraft verwendeten Kohlebürste beträgt die Hauptkohlebürste im Allgemeinen 200 cN/cm2 ± 101 TP2T und die Bodenkohlebürste 250 cN/cm2 ± 101 TP2T. Da die Konstantdruckfeder jedoch lange Zeit unter hoher Temperatur und Vibration verwendet wird, ist die Druckdämpfung unvermeidlich. Daher sollten bei solchen mit langer Lebensdauer regelmäßige Tests durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Druck qualifiziert ist.
Der Einfluss des Kohlebürstenstroms
Der Rotorstromwert der Windkraftanlage ist groß, was die Anordnung einer Anzahl von Kohlebürsten in der gleichen Phase zur Entwässerung erfordert. Aufgrund von Unterschieden in Kohlebürstenmaterial, Federdruck und Kontaktwiderstand ist die Stromwertabweichung zwischen den Kohlebürsten groß. Die Stromdichte einzelner Kohlebürsten überschreitet den maximal zulässigen Wert, was zu einer starken Erwärmung der Kohlebürsten, einer Zerstörung des Oxidfilms und einem Verbrennen der Ringoberfläche führt.
Der Einfluss des Rundlaufs des Schleifrings
Exzentrizität des Schleifrings, Lagerversagen, Motormontage und andere Faktoren können leicht zu Rundlauffehlern führen, wodurch der Kontakt zwischen der Kohlebürste der Windkraftanlage und der Oberfläche des Schleifrings instabil wird. Der Gleitkontakt der Kohlebürste verschlechtert sich und es werden wahrscheinlich große Funken erzeugt, was dazu führt, dass die Kohlebürstenoberfläche leicht brennt, den Oxidfilm zerstört und den Verschleiß der Kohlebürste verschlimmert. Wenn der Motor stark vibriert, wird dies nicht nur den mechanischen Verschleiß verschlimmern, sondern auch einen Ermüdungsbruch der Konstantdruckfeder, eine Beschädigung und Rissbildung der Kohlebürste und ein Verbrennen des Schleifrings verursachen.
Einfluss der Betriebsumgebung
Die Betriebsumgebung von Windenergieanlagen deckt nahezu alle klimatischen Bedingungen ab. Küsten- und Plateauumgebungen haben die größten Auswirkungen auf Schleifringe und Kohlebürsten. Aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts in der Luft in diesen beiden Arten von Bereichen, insbesondere in der Plateauumgebung, ist das Kondensationsphänomen schwerwiegend, was einen großen Einfluss auf den Oxidfilm auf der Oberfläche des Schleifrings hat. Ein guter Oxidfilm verbessert den Kontakt zwischen dem Schleifring und der Kohlebürste, spielt eine Schmierwirkung und verbessert die Verschleißfestigkeit der Kohlebürste.
Wenn die absolute Feuchtigkeit mehr als 20 g/m3 beträgt, verstärkt übermäßige Luftfeuchtigkeit die Bildung eines Oxidfilms, was die Dicke des Oxidfilms erhöht, den Kontaktdruck der Kohlebürsten erhöht, die elektrischen Verluste erhöht und die Kohlebürsten verursacht zu überhitzen und eine Entzündung hervorzurufen. , Und den Schleifring verbrennen. Daher ist es besonders wichtig, die Feuchtigkeit innerhalb der Schleifringkammer in Hochebenen und Küstengebieten zu kontrollieren.
Auswirkungen auf die Wartung
1. In der Schleifringkammer wird das Kohlepulver am Bürstenhalterspalt und am Bürstenhalter stark verkohlt, was zu Kriechen, Entzündung und Verbrennung der Kohlebürste führt.
2. Die Kohlebürsten-Kontaktfläche hat für den netzgekoppelten Betrieb nicht mehr als 80% erreicht, was zu unzureichender Kontaktfläche, übermäßiger Kohlebürsten-Stromdichte und Wärmeerzeugung und Zündung führt.
3. Der Kohlebürsten-Alarmschalter ist beschädigt, wodurch die Kohlebürste verschleißt und nicht rechtzeitig einen Alarm ausgibt. Der Kohlebürstenverschleiß überschreitet die Warnlinie und reibt am Kammerring, um eine Fehlfunktion zu verursachen.
4. Schwerwiegende Kohlenstoffablagerungen im Tonerfilter im unteren Teil der Schleifringkammer verursachten eine Blockierung des Kühlluftkanals und eine erhöhte Temperatur in der Schleifringkammer, was zu Fehlfunktionen führte.
5. Die geflochtene Erdungsverbindung der Kohlebürste ist lose verbunden und der Erdungsdraht ist gebrochen, wodurch die Kohlebürste durchbrennt, der Strom der Motorwelle nicht effektiv exportiert werden kann und das Lager galvanisiert ist.